Проект Д-3

Технологический цикл автоматической линии
Все окрашиваемые изделия навешиваются на конвейер, который движется по замкнутому циклу.

Цикл состоит из следующих этапов:

1. Загрузка деталей на конвейер
2. Нанесение порошковой краски в кабине окраски;
3. Полимеризация порошковой краски в печи;
4. Естественное остывание деталей;
5. Разгрузка деталей с конвейера.

Такая линия предназначена для работы с изделиями, которые используются в условиях высокой нагрузки и постоянного контакта с внешней средой. Для деталей строительных лесов особенно важны прочность покрытия, устойчивость к коррозии и сохранение защитных свойств при интенсивной эксплуатации на открытых площадках.

Автоматическая система нанесения порошковой краски позволяет поддерживать стабильное качество окраски на большом объеме продукции, а применение кабины Q-MAX с циклонной рекуперацией помогает более эффективно использовать материал и снижать потери в процессе работы. Полимеризация в печи обеспечивает формирование прочного и равномерного слоя, устойчивого к механическому воздействию. Такая компоновка оборудования делает линию удобным решением для предприятий, которым необходимы высокая производительность, надежная работа конвейера и предсказуемый результат на каждой партии изделий.