8 (495) 646-05-68

8 (800) 500-87-66

Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Assembly

Самые крупные элементы окрасочных линий такие как печи, АХПП и конвейеры мы монтируем на площадке заказчика, а в нашем сборочном цехе собираем крупные узлы оборудования, которые можем транспортировать без рисков и дополнительных расходов.

Подробнее: Монтаж

Shipment

Наша производственная площадка находится в городе Клин московской области. Отсюда мы осуществляем доставку по всей России, СНГ и Европе.

 

 

 

Training

Компания ТЕХНОМАКС предлагает обучение Вашего персонала с целью повышения квалификации в технологии покрытий, а также в непосредственной работе с окрасочным оборудованием.


 Мы предлагаем несколько форматов обучения:

1. Для всех покупателей нашего оборудования мы предлагаем бесплатное очное обучение персонала на нашем заводе.

 Располагая большим парком оборудования, мы имеем возможность продемонстрировать в работе различные типы окрасочных линий, ознакомить слушателей с их особенностями, тонкостями настройки и обслуживания.

На выбор доступно 2 программы обучения:

  • интенсив (3 дня) - для тех, кто уже разбирается в технологии порошковой окраски и имеет некоторый опыт работы с данным оборудованием. Данная программа максимально практическая, не предполагает теоретических семинарских занятий. Только суть - работа с оборудованием на производстве под чутким руководством наших операторов, технологов и лаборантов.
  • полный курс (5 дней) - для новичков в теме промышленной окраски. Оптимальный выбор, если хотите начать с нуля. 2 дня теории: лакокрасочные материалы, методы и принципы их нанесения, подготовка поверхности, процесс полимеризации и ключевые факторы, определяющие качество покрытия. 3 дня практики на производстве: полное ознакомление с устройством,а также тонкости настройки покрасочной линии и её агрегатов: агрегат подготовки поверхности, печь сушки, печь полимеризации, камера напыления краски, конвейер и транспортная система, система управления, оборудование для нанесения краски.

obuchenie

2. Дистанционное обучение в формате онлайн курсов.

Позволяет сэкономить на транспортных расходах и получить все ключевые принципы и идеи, которые мы стремимся донести до наших клиентов, чтобы добиться максимальной эффективности процесса и увеличить производительность окрасочного оборудования.

На сегодняшний день мы предлагаем две программы дистанционного обучения:

  • Экономия ресурсов при эксплуатации линии порошковой окраски.

Economy

Это наша ключевая и самая востребованная программа, направленная на снижение эксплуатационных издержек, сокращение себестоимости готовой продукции, повышение производительности оборудования. Программа полезна тем, кто уже эксплуатирует линии порошковой окраски и видит, что процесс работы далеко не совершенен и не оптимален, а также тем, кто только подбирает оборудование и не хочет допустить критических ошибок, выбрав экономически не эффективное решение.

В данной программе мы рассматриваем экономию ресурсов не в самом тривиальном смысле. Мы не предлагаем Вам самое простое: купить самое дешевое оборудование (экономия на начальных инвестициях), выбрать самую дешевую краску и химикаты для подготовки поверхности (экономия на материалах). Мы предлагаем Вам нечто большее - разумный подход к вопросу на основе нашего многолетнего опыта эксплуатации данного оборудования, большого объема накопленных знаний в технологии и конструкции оборудования, которое сами производим. 

Данная программа - это квинтэссенция нашего технического опыта в сочетании с экономическим подходом к оценке эффективности оборудования и производства.

Что Вы получите результате прохождения обучения:

  • четкое понимание слабых мест вашего технологического процесса и оборудования - увидите, куда утекает прибыль, где теряете в качестве и конкурентоспособности; 
  • понятные инструменты для кардинального изменения ситуации в вашу пользу: правильные настройки, умные модификации оборудования, изменения схемы и принципов работы, подбор действительно подходящих материалов;
  • гарантированное повышение эффективности процессов, позволяющее снизить себестоимость конечного продукта, повысить качество покрытия, увеличить производительность оборудования.

 

Важный момент: большинство предложенных решений не потребует от Вас значительных инвестиций в оборудование! А те, что потребуют каких-то вложений, окупятся многократно и в рекордные сроки!

  • Технология, оборудование и материалы для порошковой окраски.

Семинар 1

Это основа основ. Идём с самого начала от простого к сложному, от общего к частному.

  • Подробно рассказываем о технологии порошковой окраски, методах её нанесения.
  • Разбираем варианты подготовки поверхности, определяем оптимальный для Вашей производственной задачи.
  • Окунаемся в физику процесса полимеризации и выявляем ключевые факторы, влияющие на правильное протекание данного процесса для получения качественного покрытия.
  • Разбираем устройство основных видов транспортных систем, их отличия, оптимальную комплектацию.
  • Определяем требования к системе управления окрасочным комплексом для обеспечения требуемого контроля над процессами и безопасности производства.
  • Разбираемся в основных видах применяемых материалов и определяем требования к ним: краска, химия для подготовки поверхности, техническая и деминерализованная вода, сжатый воздух, воздух в цехе окраски, смазочные материалы, заземление и т.д.

 

Если Вас заинтересовали наши программы обучения, запрашивайте подробную программу по телефону +7 495 646-05-68, или по электронной почте - Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

 

Commissioning

В процессе пуско-наладочных работ мы настраиваем все технологические параметры оборудования, выводим на режим печь сушки и печь полимеризации порошковой окраски, настраиваем агрегат химической подготовки поверхности, систему нанесения порошковой краски, камеру напыления, регулируем скорость конвейера для обеспечения заданной скорости в соответствии с техническим заданием.

kamaz obychenie

Мы самостоятельно разрабатываем и реализуем решения для автоматического управления нашими линиями порошковой окраски: программируем контроллеры и HMI-панели, подбираем автоматику, собираем электрические щиты, настраиваем удаленный доступ для максимально оперативной технической поддержки наших заказчиков. Поэтому и пусконаладочные работы проходят максимально гладко и оперативно. 

 pusko naladka

Наши сервис-инженеры проводят инструктаж персонала заказчика по работе на линии порошковой окраски и её последующему обслуживанию, передают полный комплект технической документации: паспорта, руководства по эксплуатации, сертификаты. Копии документов также предоставляются и в электронном виде.

 

При отладке температурных режимов печи сушки и печи полимеризации порошковой краски обязательно проводится термографическое исследование. В результате мы получаем температурно-временной график - так называемую термограмму печи, на основании которой осуществляется тонкая доводка для получения идеального распределения температуры на всём пути движения окрашиваемых деталей по конвейеру в рабочем объеме печи.

termo

Для получения термограмм мы используем профессиональные термографы последнего поколения TQC Curve-X3 с комплектом высокочувствительных датчиков, отслеживающих не только температуру воздуха в печи, но и фактическую температуру поверхности окрашиваемого изделия, что наиболее важно для успешного протекания процесса полимеризации порошковой краски. При сдаче линии порошковой окраски нашим заказчикам мы предварительно убеждаемся в безукоризненном результате её работы путем проверки работоспособности всех узлов. Печь полимеризации - один из ключевых агрегатов, влияющих на формирование готового покрытия, от правильности её настройки зависит адгезия краски к металлу, раскрытие эффектов таких как шагрени, муары, молотковые эффекты и пр., а также соответствие оттенка эталону.

 forsunka

 

Агрегат подготовки поверхности мы отлаживаем совместно с поставщиками химии подготовки поверхности. Производится заправка ванн, настройка форсунок, подбор оптимального давления, настройка работы системы каскадного пополнения, датчиков уровня, теплообменников. Правильность настройки кардинальным образом влияет на экономическую эффективность эксплуатации линии порошковой окраски, а также на качество самой подготовки поверхности перед покраской. Температурно-временные параметры обработки, факелы распыла форсунок, дозация химии, обновляемость растворов - все эти параметры мы настраиваем при пусконаладке в присутствии персонала заказчика, чтобы в дальнейшем клиент мог самостоятельно успешно эксплуатировать нашу покрасочную линию. 

podpisanie akta

По завершению пусконаладочных работ линии порошковой покраски мы подписываем с заказчиком акт о вводе оборудования в эксплуатацию. После чего начинается гарантийный период, в ходе которого мы оказываем бесплатную техническую поддержку, организовываем сервисные выезды, периодический технический аудит состояния линии.

При необходимости мы проводим дополнительно обучение. Всем заказчикам оборудования обучение доступно на бесплатной основе, для тех, кто пока не приобретал у нас оборудование для порошковой покраски мы готовы предоставить услуги по обучению на платной основе.

 

Production

Машинный парк компании позволяет изготавливать все оборудование на собственном производстве. Станки с ЧПУ для раскроя, гибки и штамповки листового металла. Для раскроя применяем различные технологии: лазерную, плазменную и гидроабразивную резку, координатную пробивку, гидравлические гильотинные ножницы. Технологии нашей сварки: полуавтоматическая, аргонно-дуговая, контактная, лазерная, роботизированная сварка, а также пайка пластика и меди.

Раскрой металла мы производим на комплексах плазменной резки, а также на ЧПУ-станках лазерной резки. Данные станки позволяют резать металл по любым криволинейным траекториям в соответствии с заданной управляющей программой.

Production1

 

В нашем распоряжении также несколько координатно-пробивных прессов для штамповки отверстий различной конфигурации, пуклевки, вытяжки.

Это позволяет нам изготавливать детали линий порошковой покраски с высокой степенью точности, что обеспечивает идеальную собираемость узлов и агрегатов окрасочной линии.

Production4

 

Наш станочный парк состоит из машин лучших европейских и японских производителей оборудования, что позволяет нам добиваться высочайшего качества собственной продукции - агрегатов подготовки поверхности и ванн окунания, печей сушки, печей полимеризации, камер напыления порошковой краски, систем рекуперации порошка и пр.

Production2

 

Гибка металла осуществляется на гидравлических кромкогибах и на автоматических панелегибах. Высокая точность гибов помогает нам выпускать качественное оборудование для порошковой покраски без нареканий со стороны заказчиков. Особенно это важно при изготовлении сендвич-панелей для печей полимеризации порошковой краски, а также для ванн агрегатов подготовки поверхности перед порошковой покраской.

Production3

 

Наш персонал проходит обучение у поставщиков станков и инструмента, что позволяет нам задействовать возможности оборудования по максимуму. Кстати, окраску деталей мы выполняем на линия порошковой окраски собственного производства, что выделяет нас среди других производителей окрасочных линий - мы не только изготавливаем оборудование для промышленной окраски, но и сами эксплуатируем его.

Production6

 

Мы всегда рады продемонстрировать наши производственные возможности потенциальным покупателям  и поделиться своим производственным опытом как в обработке металла, так и порошковой покраске.

technomax factory

Приезжайте к нам на завод!

Вы сможете увидеть весь наш машинный парк, увидеть в действии семь автоматических линий порошковой окраски, которые работают в режиме 24/7, познакомиться с нашими технологиями и методами производства высококачественной продукции в больших объемах.

 

 

DesignDepartment

Конструкторское бюро системного дома TECHNOMAX - это мощнейший интеллектуальный потенциал молодых и талантливых инженеров, прошедших подготовку в лучших технических вузах страны. Разработка оборудования выполняется в самых современных CAD-системах. Математическое моделирование процессов и расчеты выполняются на мощнейших рабочих станциях.

 

Наше КБ разрабатывает как комплексные линии промышленной порошковой окраски под ключ, так и их отдельные элементы: агрегаты химической подготовки поверхности перед покраской; промышленные печи сушки и полимеризации; камеры напыления порошковой краски; окрасочную оснастку для навески окрашиваемых деталей на конвейер окрасочной линии; конвейерные и транспортные системы для линий окраски, агрегаты анафорезного и катафорезного грунтования.

 

профессиональные расчеты

Наши инженеры также производят расчеты оборудования: аэродинамические, тепловые, прочностные, пневматические, гидравлические и другие, необходимые для проектирования экономичного и высококачественного оборудования.