Агрегаты подготовки поверхности перед покраской
В зависимости от выбранной технологии подготовки поверхности, агрегаты химической обработки включают несколько стадий. Это активные химические процессы, такие как: обезжиривание, фосфатирование, травление, пассивация, а также промывки технической или деминерализованной водой. Такая подготовка металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочных покрытий позволяет улучшить адгезию и повысить качество защитного слоя. С увеличением количества стадий обработки достигается более высокая степень очистки и однородность подготовки поверхности.
Струйная обработка заключается в том, что изделие или подвеска с деталями помещается в камеру обработки, внутри которой установлены рампы струйного орошения. Эти рампы представляют собой ряд последовательно расположенных труб с форсунками, охватывающих объемное изделие со всех сторон. Рабочие растворы распыляются на обрабатываемую поверхность под высоким давлением, обеспечиваемым циркуляционными насосами. Такой метод позволяет эффективно удалять загрязнения и посторонние частицы, равномерно подготавливая металлические поверхности к последующему нанесению покрытия.
Корпус тоннеля
Все стены туннеля теплоизолированы минеральной ватой толщиной 50 мм, что позволяет снизить теплопотери и поддерживать требуемые условия технологического процесса.
Все компоненты рамп легко разбираются, что упрощает обслуживание специального оборудования и замену изношенных элементов.
Ванны с растворами
Они укомплектованы:
- подсоединением для магистральной трубы свежей воды с автоматическим поддержанием уровня;
- фланцами с кранами для пополнения и слива раствора из ванн;
- регенерируемыми металлическими фильтрами для удаления загрязнений и посторонних частиц из рабочего раствора;
- системой автоматического каскадного пополнения ванн, позволяющей поддерживать требуемые параметры обработки;
- теплоизоляцией толщиной 80 мм, которая снижает теплопотери и помогает сохранять стабильные условия технологического процесса.
Комплектация ванн позволяет повысить однородность обработки поверхности, качественно подготовить металл к последующему нанесению покрытия и улучшить адгезию краски. Соблюдение параметров предварительной подготовки также помогает предотвращать дефекты и увеличивать срок службы покрытия.
Варианты нагрева технологических растворов в ваннах
Электронный терморегулятор встроенный в оборудование обеспечивает постоянство заданной температуры раствора и поддерживает его на заданном уровне.
Система удаления избыточных паров
Правила хорошего тона
Мы предусматриваем лоток для сбора капель, чтобы пол вашего цеха окраски был всегда сухим.
Простое но эффективное решение. Входит в стандартную комплектацию линии.
Механическая подготовка металла перед нанесением покрытия
Пескоструйная очистка основана на воздействии потока абразивных частиц, который направляется через сопло на стальную поверхность. Подача абразивного материала осуществляется потоком сжатого воздуха высокого давления. За счет высокой скорости частица абразива воздействует на обрабатываемую поверхность, удаляя ржавчину, окалину, загрязнение и непрочно удерживающийся поверхностный слой.
В зависимости от назначения изделия могут использоваться разные абразивные материалы: стальная крошка, металлическая дробь, стеклянный гранулят и другие абразивы. В некоторых технологических процессах применяется кварцевый материал или фракции кварцевого песка.
При выборе абразива важно учитывать обрабатываемый материал, требуемой степени очистки, необходимое придание микрорельефа и требования к последующему покрытию.
Чрезмерный или слишком агрессивный режим способен привести к появлению дефектов, поэтому параметры струи выбираются с учетом характеристик металла.
Пескоструйная обработка и дробеструйный способ позволяют:
- удалить следы прокатной окалины, ржавчину и остатки старых покрытий;
- повысить однородность всей поверхности;
- получить заданную шероховатость;
- подготовить металл перед нанесением покрытия;
- улучшить адгезию краски и порошкового покрытия;
- обеспечить долговечность защитных покрытий и увеличить срок службы покрытия.
