Ручная линия порошковой окраски - это технологический комплекс, состоящий из следующих агрегатов:

1. Модуль подготовки поверхности
2. Печь сушки
3. Печь полимеризации
4. Транспортная система
5. Система управления
6. Установка водоподготовки
7. Оборудование для нанесения порошковой краски
8. Установка нейтрализации стоков

 

---

Технологический цикл

---

 

---

Компания ТЕХНОМАКС изготавливает окрасочные линии различной степени сложности и в полном соответствии с требованиями заказчика. При проектировании каждой конкретной линии учитываются требования по производительности, стойкости получаемого покрытия, частоте смены цвета, используемому энергоносителю (газ, дизель, электроэнергия). Мы всегда учитываем производственные условия заказчика: состояние поверхности окрашиваемых деталей перед покраской, размеры производственного помещения, температуру и влажность в цехе, химический состав воды.

---

 

Модуль подготовки поверхности представляет собой проходную туннельную камеру, состоящую из одной зоны струйной обработки (которая объединяет в себе 3 стадии: 1. обезжиривание-фосфатирование, 2. промывка умягчённой водой, 3. окончательная промывка дэминерализованной водой), стоков, входных и выходных раздвижных дверей. В зоне струйной подготовки располагаются контуры труб с форсунками, в которые под давлением подаётся раствор для обработки деталей. Каждая стадия имеет автономное оборудование: ванну для раствора, насосы, трубопроводы, водоспуски, сопла, шланги.

Материалом для изготовления агрегатов зоны подготовки служит высококачественная нержавеющая сталь INOXAISI 304, в зоне конверсии – INOXAISI 316. Модуль подготовки комплектуется форсунками LECHLER, Германия.Циркуляцию жидкостей в зоне подготовки обеспечивают насосы фирмы KSB, Германия. Предусмотрена система ПВХ трубопроводов для каскадного пополнения ванн. Ванны для технологических жидкостей оснащены температурными датчиками и датчиками уровня жидкости. Для снижения стоимости оборудования и повышения экономичности его эксплуатации предлагается вариант обогрева ванн горячей технической водой от котельной заказчика. В таком варианте конструкции не используется ни газовая горелка и трубчатый теплообменник, ни электрические ТЭНы для обогрева ванн. Вместо этого используется пластинчатый теплообменник и циркуляционный насос.

---

 

Печь сушки предназначена для сушки деталей после предварительной подготовки от влаги перед нанесением порошковых красок путём нагрева деталей до необходимой температуры и выдерживании при этой температуре. Состоит из сэндвич-панелей, между стенками которых содержится теплоизоляционный материал. Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями с установленным на них по периметру термостойким резиновым профилем и снабженными запорным механизмом. Конструкция обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение заданного времени, не допуская нагрева наружных стенок и потерь тепло энергии.

Установка требуемой температуры и времени выдержки процесса полимеризации осуществляется с пульта управления, который устанавливается снаружи камеры на боковой стенке. Нагрев камеры осуществляется ТЭНами, установленными в специальном блоке (термоблок). Термоблок состоит из блока ТЭНов и жаростойкого вентилятора. Максимальная разность температур составляет не более 3 градусов. 

---

 

Печь полимеризации предназначена для формирования покрытий из порошковых полимерных красок путём нагрева окрашиваемых деталей с нанесённым порошком до температуры его полимеризации и выдерживании при этой температуре. Состоит из сэндвич-панелей, между стенками которых содержится теплоизоляционный материал. Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями с установленным на них по периметру термостойким резиновым профилем и снабженными запорным механизмом. Конструкция обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение заданного времени, не допуская нагрева наружных стенок и потерь тепло энергии.

Установка требуемой температуры и времени выдержки процесса полимеризации осуществляется с пульта управления, который устанавливается снаружи камеры на боковой стенке. Нагрев камеры осуществляется ТЭНами, установленными в специальном блоке (термоблок). Термоблок состоит из блока ТЭНов, номинальной мощностью и жаростойкого вентилятора. Максимальная разность температур составляет не более 3 градусов. При изготовлении печей использованы лучшие материалы: оцинкованная сталь толщиной 1.2 мм, ROCKWOOL утеплитель , Дания, толщиной 160 мм.

---

 

Состоит из системы поперечных направляющих, по которым перемещается каретка с продольными направляющими. Изделия подвешиваются на специальные траверсы, которые перемещаются по продольным направляющим по циклу окраски. Подвесная транспортная система производства компании TECHNOMAX, Россия.

---

 

Камера напыления предназначена для нанесения порошковой краски и отвечает всем требованиям, предъявляемым к технологическому процессу:

- отсутствие выброса порошка в цеховое помещение;

- практически 100 % улавливание, сбор и возврат не осевшей на изделие краски в технологический цикл;

- безопасность в эксплуатации.