Производитель автоматических линий порошковой окраски

Автоматическая линия порошковой окраски - это технологический комплекс оборудования, предназначенный для нанесения полимерного покрытия на поверхность различных изделий и состоящий из следующих агрегатов:
   А также транспортной системы - подвесного конвейера и автоматической системы управления.

Автоматические линии порошковой покраски
Компания ТЕХНОМАКС изготавливает окрасочные линии различной степени сложности и в полном соответствии с требованиями заказчика. При проектировании каждой конкретной линии учитываются требования по производительности, стойкости получаемого покрытия, частоте смены цвета, используемому энергоносителю (газ, дизель, электроэнергия). Мы всегда учитываем производственные условия заказчика: состояние поверхности окрашиваемых деталей перед покраской, размеры производственного помещения, температуру и влажность в цехе, химический состав воды.

Схема автоматической линии порошковой окраски

Схема автоматической линии порошковой окраски

Основные элементы автоматической линии порошковой окраски

Агрегат химической подготовки поверхности

Агрегат химической подготовки поверхности может быть исполнен в 3-х вариантах обработки деталей в зависимости от выбранной технологии: обработка методом струйного облива, обработка методом окунания, гибридный метод, сочетающий струйную обработку и окунание.

Подробнее
Печь сушки

Печь сушки служит для удаления остаточной влаги с поверхности деталей после процесса подготовки поверхности и перед нанесением порошковой краски. Компания ТЕХНОМАКС изготавливает печи сушки в различных вариантах исполнения: колокольного типа, тупикового типа, с воздушными завесами. Метод нагрева печи выбирается исходя из доступных энергоносителей на производственной площадке заказчика.

Подробнее
Кабина нанесения порошковой краски

Кабина нанесения порошковой краски - это сердце окрасочной линии. В кабине производится процесс электростатического напыления частиц порошковой краски на поверхность окрашиваемых деталей. Нанесение может производиться как вручную, так и автоматически. Кабины компании ТЕХНОМАКС проектируются таким образом, чтобы возвращать максимальное количество не осевшей на изделия краски обратно в рабочий процесс.

Подробнее
Печь полимеризации

Печь полимеризации служит для формирования готового покрытия - детали с напыленной порошковой краской поступают в пространство печи, где автоматически поддерживается требуемая температура 160-220°С в зависимости от типа краски. Печи полимеризации компании ТЕХНОМАКС изготавливаются в различных вариантах исполнения: с косвенным или прямым газовым нагревом, с косвенным дизельным нагревом, с электрическим нагревом. Для получения минимальной себестоимости продукции мы всегда рекомендуем нашим заказчикам выбирать газовый нагрев печей.

Подробнее
Конвейерная система

В качестве транспортной системы для автоматических линий порошковой окраски чаще всего применяется подвесной монорельсовый конвейер или подвесной тактовый конвейер Power&Free. Компания ТЕХНОМАКС выпускает транспортные системы собственного производства, а также по желанию клиента может предоставить конвейерные системы от мирового лидера - компании FUTURA.

Автоматическая система управления

Интеллектуальная система управления автоматической линией компании ТЕХНОМАКС осуществляет контроль и поддержание всех технологических параметров оборудования с высокой точностью и минимальными затратами энергии за счет применения систем тиристорного регулирования мощности нагревателей, частотных преобразователей для управления двигателями, модулируемых блоков управления горелками и других продвинутых схем управления.

Процесс работы автоматической линии порошковой окраски
Пример работы автоматической линии окраски радиаторов отопления
Преимущества линий производства TECHNOMAX
  • 1
    ЭКОНОМИЧНОСТЬ

    Наши линии позволяют экономить Ваши деньги за счет:


    Высокоэффективной рекуперации порошковой краски с применением циклонной и картриджной фильтрации

    Мы предлагаем Вам возвращать от 95% до 99% порошковой краски обратно в цикл.


    Непревзойденного контроля и постоянства толщины покрытия благодаря технологии HDLV.

    В себестоимости порошкового покрытия ключевая статья - расходы на саму краску. Мы предлагаем Вам экономить от 10 до 40% порошка за счет инновационной системы нанесения. Годовая экономия составляет от € 20.000 до € 100.000 в зависимости от производительности линии.


    Минимальных теплопотерь благодаря бескаркасной конструкции печей

    Печи сушки и полимеризации производства ТЕХНОМАКС обладают повышенной энергоэффективностью:

    отсутствие металлоемкого несущего каркаса позволяет минимизировать число тепловых мостов и затраты на нагрев печи, а конструкция печей по принципу колокола позволяет экономить до 30% на энергоносителях.


    Минимального расхода химии и деминерализованной воды за счет умной конструкции агрегата подготовки поверхности

    Наши АХПП оснащены системой многократного использования дорогостоящей деми-воды, системой каскадного пополнения ванн и встроенной системы удаления масла и шлама. Все этой позволяет значительно снизить затраты на подготовку поверхности Ваших деталей.


    Отсутствия простоев оборудования благодаря надежности конструкции и комплектующих.

    Опыт эксплуатации собственных линий на нашем заводе в режиме 24/7, а также опыт наших клиентов многократно подтверждают справедливость нашего принципа: использование самых надежных комплектующих в сочетании с отработанными инженерными решениями, исполненными из высококачественных материалов - залог высочайшей надежности оборудования, что позволяем Вам быть уверенными в сроках исполнения обязательств перед своими клиентами.


    Минимального расхода газа за счет применения модулируемых газовых горелок.

    Модулируемые газовые горелки на 15% экономичнее, чем двухступенчатые, за счет плавного регулирования мощности. Экономия газа окупает разницу в стоимости несколько раз за год.

  • 2
    ВЫСОКОКЛАССНЫЙ ИНЖИНИРИНГ

    ▶ Команда первоклассных инженеров

    Проектированием автоматических линий порошковой окраски в компании ТЕХНОМАКС занимаются креативные молодые инженеры - выпускники лучших технических вузов страны, среди которых МГТУ им. Н.Э. Баумана и университет SKOLTECH, Сколково.


    ▶ Современные САПР-программы

    Для проектирования, расчетов и математического моделирования наши инженеры используют самое современное программное обеспечение, которое позволяет изящно вписать сложнейший технологический комплекс порошковой окраски в сложившуюся производственную экосистему заказчика.


    ▶ Мощное вычислительное оборудование

    Для сокращения сроков математического моделирования мы приобрели высокопроизводительные рабочие станции, на которых наши инженеры моделируют процессы циркуляции и нагрева воздуха в печах, аспирацию в окрасочных камерах, ударное воздействие струи жидкости в агрегатах подготовки поверхности.


    ▶ Высокий уровень автоматизации

    Наши системы управления линиями порошковой окраски самые продвинутые на рынке. Отдел автоматизации компании ТЕХНОМАКС разработал систему управления, способную извлечь максимум выгоды из всех технологических процессов проходящих на линии.

  • 3
    САМЫЕ НАДЕЖНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

    ▶ Минимизация простоев оборудования

    Главенствующий принцип при подборе комплектующих в компании ТЕХНОМАКС - это надежность и рабочий ресурс. Мы проектируем линии на долгие годы бесперебойной эксплуатации. Простой оборудования для замени насоса, вентилятора или горелки не допустим, т.к. последствия срыва сроков окраски могут быть губительными для репутации Вашей компании перед клиентами.


    ▶ Оперативный сервис и доступность запасных частей

    Все наши поставщики комплектующих широко представлены в России и за рубежом, что гарантирует Вам наличие на складе полного спектра запасных частей и оперативную сервисную поддержку как в гарантийный, так и в послегарантийный период.

Отзывы о нашей работе