Пусконаладка линий порошковой покраски

В процессе пуско-наладочных работ мы настраиваем все технологические параметры оборудования, выводим на режим печь сушки и печь полимеризации порошковой окраски, настраиваем агрегат химической подготовки поверхности, систему нанесения порошковой краски, камеру напыления, регулируем скорость конвейера для обеспечения заданной скорости в соответствии с техническим заданием.

Мы самостоятельно разрабатываем и реализуем решения для автоматического управления нашими линиями порошковой окраски: программируем контроллеры и HMI-панели, подбираем автоматику, собираем электрические щиты, настраиваем удаленный доступ для максимально оперативной технической поддержки наших заказчиков. Поэтому и пусконаладочные работы проходят максимально гладко и оперативно.

Наши сервис-инженеры проводят инструктаж персонала заказчика по работе на линии порошковой окраски и её последующему обслуживанию, передают полный комплект технической документации: паспорта, руководства по эксплуатации, сертификаты. Копии документов также предоставляются и в электронном виде.

При отладке температурных режимов печи сушки и печи полимеризации порошковой краски обязательно проводится термографическое исследование. В результате мы получаем температурно-временной график - так называемую термограмму печи, на основании которой осуществляется тонкая доводка для получения идеального распределения температуры на всём пути движения окрашиваемых деталей по конвейеру в рабочем объеме печи.

Для получения термограмм мы используем профессиональные термографы последнего поколения TQC Curve-X3 с комплектом высокочувствительных датчиков, отслеживающих не только температуру воздуха в печи, но и фактическую температуру поверхности окрашиваемого изделия, что наиболее важно для успешного протекания процесса полимеризации порошковой краски. При сдаче линии порошковой окраски нашим заказчикам мы предварительно убеждаемся в безукоризненном результате её работы путем проверки работоспособности всех узлов. Печь полимеризации - один из ключевых агрегатов, влияющих на формирование готового покрытия, от правильности её настройки зависит адгезия краски к металлу, раскрытие эффектов таких как шагрени, муары, молотковые эффекты и пр., а также соответствие оттенка эталону.

Агрегат подготовки поверхности мы отлаживаем совместно с поставщиками химии подготовки поверхности. Производится заправка ванн, настройка форсунок, подбор оптимального давления, настройка работы системы каскадного пополнения, датчиков уровня, теплообменников. Правильность настройки кардинальным образом влияет на экономическую эффективность эксплуатации линии порошковой окраски, а также на качество самой подготовки поверхности перед покраской. Температурно-временные параметры обработки, факелы распыла форсунок, дозация химии, обновляемость растворов - все эти параметры мы настраиваем при пусконаладке в присутствии персонала заказчика, чтобы в дальнейшем клиент мог самостоятельно успешно эксплуатировать нашу покрасочную линию.

По завершению пусконаладочных работ линии порошковой покраски мы подписываем с заказчиком акт о вводе оборудования в эксплуатацию. После чего начинается гарантийный период, в ходе которого мы оказываем бесплатную техническую поддержку, организовываем сервисные выезды, периодический технический аудит состояния линии.
При необходимости мы проводим дополнительно обучение. Всем заказчикам оборудования обучение доступно на бесплатной основе, для тех, кто пока не приобретал у нас оборудование для порошковой покраски мы готовы предоставить услуги по обучению на платной основе.