Аудит линии порошковой окраски

Технический аудит линии порошковой окраски от компании ТЕХНОМАКС включает:

1. Термографические исследования печей.

Снятие термограмм в печах сушки и полимеризации с помощью современного термографа TQC CurveX 3, с возможностью подключения до 6-ти датчиков контроля температуры на изделии и воздуха в печи, что позволяет нам комплексно оценить картину распределения температурных показателей в рабочем объеме печи и эффективность прогрева ваших изделий.

В результате вы получите термограммы ваших печей для типовых изделий и сможете принять меры по корректировке воздухопотоков для выравнивания температур.

2. Энергетический аудит оборудования.

Съемка поверхности печей тепловизором марки FLUKE TIS 40 поможет Вам обнаружить тепловые мосты в конструкции печей, тем самым укажет вам места тепловых потерь и как следствие энергоресурсов.

В результате тепловизионной съемки вы получите достоверную информацию о проблемных местах в оборудовании: зонах локального перегрева печей, если есть проблемы с теплоизоляцией; сможете своевременно увидеть проблемы с электродвигателями вентиляторов, насосов, которые работают с перегрузкой, своевременно устранить причины.

3. Аэродинамические исследования кабин нанесения.

4. Измерение характеристик электростатического поля.

5. Проверка настроек системы нанесения.

6. Измерение толщины покрытия и корректировка работы системы нанесения.

7. Аудит технологии подготовки поверхности

А также компания ТЕХНОМАКС может оказать дополнительную услугу:
Химическая очистка агрегатов подготовки поверхности.

Технологический аудит окрасочного участка

Технологический аудит помогает комплексно оценить состояние оборудования и технологических процессов на производстве, выявить причины снижения качества продукции и определить возможности для улучшения работы линии. В рамках проведения аудита эксперт анализирует окрасочный участок, используемые материалы, режимы порошкового окрашивания, расход порошковой краски и фактическую производительность оборудования.

Особое внимание уделяется стабильности порошкового покрытия, его толщине, однородности и адгезии. Проверяется каждая важная деталь технологического процесса: подготовка изделий, настройка окрасочных камер, параметры нанесения и полимеризации. Такой анализ позволяет выявить нарушение режимов, перерасход материала и электроэнергии, необоснованные затраты и другие факторы, увеличивающие себестоимость покраски.

По результатам аудиторской проверки заказчик получает отчет, в котором фиксируются полученные данные, выявленные дефекты и рекомендации по улучшению. Рекомендации по оптимизации могут включать изменение настроек оборудования, корректировку режимов нанесения порошкового покрытия, модернизацию отдельных узлов или совершенствование организации производства.

Проведение промышленных аудитов окраски позволяет оценить:

качество нанесения порошкового покрытия и покрытия лакокрасочные;
расход материалов лакокрасочных и порошковой краски;
эффективность работы линии и отдельных агрегатов;
состояние оборудования для контроля качества;
затраты электроэнергии и причины повышенного энергопотребления;
возможности повышения производительности без ухудшения качества;
необходимость модернизации оборудования и технологического процесса.