Обратный звонок
Заполните контактные данные и мы перезвоним!
Проект DC-1
Автоматический комплекс по нанесению покрытий
для крупного инновационного предприятия.
Ранее подобные линии в России строили только европейские компании.
Ключевые особенности
для крупного инновационного предприятия.
Ранее подобные линии в России строили только европейские компании.
Ключевые особенности
- Линия окрашивает продукцию в двух режимах без переналадок:
- порошковая окраска (классический вариант);
- катафорезное грунтование + порошковая окраска (повышенная защита).
Главные инновации:
Как работает динамическое контурирование
Технология автоматически адаптируется к геометрии изделия:
Преимущества:
Основные технологические узлы:
Агрегат химической подготовки поверхности (АХПП) с автоматическим дозированием химикатов и контролем pH.
Две системы водоподготовки (обратный осмос и ионный обмен) — экономия воды и высокое качество очистки.
Автоматические локальные очистные сооружения — экологичная переработка сточных вод.
Участок катафорезного грунтования с системой циркуляции и ультрафильтрации (объём ванны — 70 м³).
Печи сушки и полимеризации колокольного типа — экономия газа на 15–20 % и равномерное распределение тепла.
Кабина нанесения порошковой краски с порошковым центром с виброситом и автоматической подачей порошка — быстрая смена цвета.
«Чистая комната» для нанесения краски — защита от пыли и сквозняков.
Результат
Комплекс обеспечивает:
Линия спроектирована для круглосуточной работы с тяжелыми и габаритными изделиями. Она поможет заказчику завоевать желаемую долю рынка, предлагая продукцию беспрецедентного качества.
- Конвейер Power&Free с двумя рельсами и траверсами — гибкое управление маршрутом изделий.
- Шестистадийный струйный моечный агрегат — тщательная подготовка поверхности.
- Система динамического контурирования(окраска в режиме 3D) — первая в России автоматическая кабина нанесения порошковой краски (разработана совместно с компанией «Электрон»).
Как работает динамическое контурирование
Технология автоматически адаптируется к геометрии изделия:
- Лидары сканируют форму деталей на конвейере.
- Блок управления рассчитывает координаты для распылителей.
- Пистолеты с сервоприводами выдвигаются на нужную позицию.
Преимущества:
- не требует программирования под каждую деталь;
- работает с изделиями любой формы и угла наклона;
- сокращает объем ручной подкраски и снижает человеческий фактор.
Основные технологические узлы:
Агрегат химической подготовки поверхности (АХПП) с автоматическим дозированием химикатов и контролем pH.
Две системы водоподготовки (обратный осмос и ионный обмен) — экономия воды и высокое качество очистки.
Автоматические локальные очистные сооружения — экологичная переработка сточных вод.
Участок катафорезного грунтования с системой циркуляции и ультрафильтрации (объём ванны — 70 м³).
Печи сушки и полимеризации колокольного типа — экономия газа на 15–20 % и равномерное распределение тепла.
Кабина нанесения порошковой краски с порошковым центром с виброситом и автоматической подачей порошка — быстрая смена цвета.
«Чистая комната» для нанесения краски — защита от пыли и сквозняков.
Результат
Комплекс обеспечивает:
- высочайшее качество покрытия за счет автоматизации всех этапов;
- гибкость производства (два режима окраски на одной линии);
- экологичность (очистка и повторное использование воды);
- снижение затрат (сокращение ручного труда, экономия ресурсов).
Линия спроектирована для круглосуточной работы с тяжелыми и габаритными изделиями. Она поможет заказчику завоевать желаемую долю рынка, предлагая продукцию беспрецедентного качества.