Обратный звонок
Заполните контактные данные и мы перезвоним!
Проект ДT-1
Автоматическая линия порошковой окраски торгового оборудования
Автоматическая линия порошковой окраски для фабрики торгового оборудования.
Комплекс автоматической линии:
• Агрегат химической подготовки поверхности
в несколько стадий
• Печь сушки с прямым нагревом производство
Автоматическая линия порошковой окраски для фабрики торгового оборудования.
Комплекс автоматической линии:
• Агрегат химической подготовки поверхности
в несколько стадий
• Печь сушки с прямым нагревом производство
• Автоматическая кабина нанесения порошковой краски TMX
• Система нанесения порошковой краски производства Electron
• Печь полимеризации с косвенным нагревом
• Подвесной монорельсовый конвейер
• Автоматическая система управления
Технологический цикл автоматической линии
Все окрашиваемые изделия навешиваются на конвейер, который движется по замкнутому циклу и последовательно проходит основные рабочие зоны линии. Такая схема позволяет выстроить стабильный производственный процесс: детали не перемещаются вручную между участками, а обработка выполняется в заданной последовательности с контролем скорости, времени выдержки и температурных режимов.
Цикл состоит из следующих этапов:
Автоматическая линия удобна для серийной окраски металлических изделий, где важны повторяемость результата, равномерное нанесение порошкового материала и снижение влияния человеческого фактора. Система управления синхронизирует работу кабины, оборудования нанесения, печи полимеризации и конвейера, что помогает поддерживать стабильное качество покрытия и оптимизировать расход материалов. При необходимости линия может адаптироваться под габариты изделий, производительность участка и особенности технологического процесса.
• Система нанесения порошковой краски производства Electron
• Печь полимеризации с косвенным нагревом
• Подвесной монорельсовый конвейер
• Автоматическая система управления
Технологический цикл автоматической линии
Все окрашиваемые изделия навешиваются на конвейер, который движется по замкнутому циклу и последовательно проходит основные рабочие зоны линии. Такая схема позволяет выстроить стабильный производственный процесс: детали не перемещаются вручную между участками, а обработка выполняется в заданной последовательности с контролем скорости, времени выдержки и температурных режимов.
Цикл состоит из следующих этапов:
- Навеска деталей на конвейер
- Подготовка поверхности
- Сушка деталей
- Нанесение краски
- Полимеризация краски
- Съем деталей с конвейера
Автоматическая линия удобна для серийной окраски металлических изделий, где важны повторяемость результата, равномерное нанесение порошкового материала и снижение влияния человеческого фактора. Система управления синхронизирует работу кабины, оборудования нанесения, печи полимеризации и конвейера, что помогает поддерживать стабильное качество покрытия и оптимизировать расход материалов. При необходимости линия может адаптироваться под габариты изделий, производительность участка и особенности технологического процесса.