Порошковые краски на производстве

Каждый производственный процесс требует того, чтобы он был быстрым и безопасным, но при этом эффективным. Окрашивать изделия с помощью валика или кисточки можно, но это потребует много времени. Из-за этого покраску на производстве проводят благодаря погружению изделия в ванну. Также используют распыление сухого или жидкого порошка. Первый из этих вариантов пользуется спросом.

Применение

Порошковая покраска имеет немало преимуществ, если сравнивать её с лаками, эмалями, полимерными или жидкими красками. Данную краску не придётся дополнительно готовить. При этом покрытие отличается долговечностью и прочностью, оно может выдержать широкий диапазон температур, а также влияние агрессивных химических веществ, механических нагрузок. С помощью порошковых сухих материалов удастся создать покрытие разного оттенка, толщины, фактуры. Порошковый материал считается универсальным, поэтому его используют для окраски изделий из алюминия, металлопроката, бытовой техники. Также он подходит для пластика, дерева, стекла и т. д. Данный материал используют для окраски транспортных средств.

Главное ограничение в применении порошковых материалов – это то, что требуется создавать изолированный бокс. В нём необходимо соблюдать уникальные условия, относящиеся к стерильности воздуха, показателям давления и температуры.

На производстве покраску легче реализовать, так как процедура выглядит следующим образом:
  1. Для начала проводится подготовка изделия. Его обязательно очищают от загрязнений, старой краски, убирают трещины. Если изделие отличается большим размером, то необходимо использовать транспортную систему. К работе привлекается несколько специалистов. Точное количество работников зависит от разных факторов.
  2. Изделие отправляют в место проведения покраски. Для этого могут применяться рельсы, краны и многое другое. В некоторых случаях получается на производстве организовать почти автоматизированный процесс проведения окрашивания. В таком случае оператор будет минимально участвовать в выполнении задачи. Для этой цели применяются конвейерные ленты.
  3. Следующий этап – это непосредственно нанесение порошковой краски. Его выполняют благодаря оператору или полуавтоматических систем распыления.
  4. Завершающий этап – полимеризация, а также сушка. Когда изделие отличается большим размером, приходится использовать мощные системы обдува, а также крупные печи.

Трудности проведения окрашивания

Чтобы провести порошковую окраску, потребуется создать почти полностью закрытый бокс. Важно, чтобы туда не проникал загрязненный воздух. Важно учесть, что при проведении процедуры покрасочная камера станет выдавать отработанные потоки воздуха. В них будут частицы старой краски, а также вредные примеси. Необходима система вентиляции, которая станет фильтровать воздух. Она должна быть оснащена вытяжными и приточными каналами. Также должно присутствовать достаточное количество воздушных фильтров, светильников.

Если человек планирует установить подобную камеру в своём гараже, то осуществить задумку непросто. Придётся потратить много денег. Более того, задумка тяжело реализуется с технической стороны. При этом проводить окрашивание порошковым материалом в гараже не имеет смысла. Это связано с тем, что пыль попадёт на поверхность, которая ещё не успела застыть. Из-за этого придётся начинать с начала.

Если нужно срочно покрасить изделие с применением порошковой краски, легче найти СТО или обратиться в компанию, которая выполняет подобные задачи. Потребуется доверить данную работу специалистам. Самостоятельно оборудовать камеру тяжело и не выгодно, так как она обычно себя не окупает. Это важно обязательно учитывать, принимая решение по поводу обращения к специалистам.