Порошковая покрасочная камера: особенности и принцип работы

Технология порошкового окрашивания является современной, однако ее популярность и объем применения растут с каждым годом. Линия окрашивания, устанавливаемая в процессе, нуждается к покрасочной камере, которая обеспечивает равномерное нанесение порошкового состава на изделие. Полимерные порошкообразные материалы пользуются популярностью не только у профессиональных мастеров, но и новичком подобного бизнеса, так как обеспечивает наибольшую экономию. Порошковая камера для окрашивания позволяет более качественно и быстро нанести состав на деталь.


Процесс окрашивания может осуществляться как ручным путем, так и автоматическим. Однако для обоих процессов характерно наличие порошковой камеры, нагревательной печи для полимеризации состава, камеры подготовки деталей, а также налаженной системы транспортировки внутри производственного цеха. По итогу нанесения порошкового состава, с помощью транспортировочной линии осуществляется перемещение изделия в нагревательную печь для активации процесса полимеризации. Под действием высокой температуры – более 200 градусов окрашивающий материал плавится и растекается по поверхности детали ровным слоем без подтеков. В процессе высыхания поверхность красочного слоя покрывается плотной, прочной коркой, которая обладает высокой стабильностью к внешним воздействиям.

Зачастую, окрашивание деталей в камере происходит при помощи пистолета-распылителя. Устройство может работать по принципу турбостатического нанесения или электростатического. Подобное устройство может быть турбостатическим, электростатическим. Работать он может как при ручном воздействии, так и автоматическом. Если процесс касается новичков покрасочного бизнеса, то можно воспользоваться ручным пистолетом, однако его производительность не позволит обрабатывать большую поверхность с одного раза. Автоматическое оборудование стоит дорого, однако окупается достаточно быстро. Для промышленного покрасочного цеха характерна постоянная замена цветовой палитры, для этого стоит предусмотреть в покрасочном оборудовании наличие фильтрующих элементов и рекуперативной системы. Рекуперация позволяет собрать в загрузочный бункер неотработанный материал – порошок, который идет на повторное использование. Это оборудование увеличивает выгоду бизнеса за счет повышения эффективности технологического процесса на 2% за счет экономии.

Доступность материалов для порошкового окрашивания, на сегодняшний день, поражает, как для новичков, так и для промышленных цехов. Вниманию потребителей представлены покрасочные камеры в широком ассортименте (модели, используемые в крупном, мелкосерийном производстве; варианты, с помощью которых обрабатываются штучные изделия). Конструкционные особенности камеры должны учитываться при выборе производственного помещения. С тыльной стороны камера оборудована технологическим отверстием для поступления изделия внутрь камеры. Блок управления расположен на внешней стороне камеры для более удобной работы. Оператор может выполнять любые функции с помощью пульта управления, а также осуществлять полноценный контроль через смотровое окно за качеством нанесения покрытия.

Выше был рассмотрен тупиковый вариант камеры. Помимо того, в продаже имеется множество моделей проходных систем, используемых в случаях покраски крупных партий деталей в рамках непрерывного процесса. Работа подобного агрегата подразумевает подачу продукции через транспортную систему: в одном месте изделия перемещаются внутрь камеры, в противоположном осуществляются выход, отправка продукции внутрь печи полимеризации. Некоторые камеры за счет своей конструкции допускают окрашивание детали с двух сторон. Это возможно при наличии вращающегося стола. Стоит отметить, что эта функция характерна для дорогостоящих камер, однако, соорудить подобный механизм можно и своими руками, при желании.

Наличие покрасочной камеры в процессе делопроизводства снижает нормы расхода порошковых компонентов на каждую отдельную деталь. Эта экономия ощутима при крупных промышленных масштабах процесса покраски, где используется дорогостоящее оборудования и сокращение норм расхода существенно влияет на рентабельность и себестоимость процесса покраски. Это хороший совет и опыт для мелких производств, которые хотят сэкономить на качестве выбранного оборудования. Лучше всего будет приобрести качественные материалы и инструменты для получения качественно покрашенной детали на выходе, без подтеков, неровностей, не прокрашенных частей и тд. Качественные порошкообразные материалы для покрытия имеют большую гарантию качественной работы, так как не подвергаются агрессивному воздействию окружающих факторов.