Камеры порошковой покраски для автоматизированных линий: конструкция, особенности производства

Камеры порошковой покраски различаются по специфике применения. В тупиковых моделях окрашивают небольшие партии изделий, проходными покрасочными камерами оснащают производственные линии. Второй вариант подходит для серийного выпуска продукции различных габаритов, включая крупные конструкции, автомобильную технику, спецтехнику и т.д.


Автоматические и полуавтоматические покрасочные линии могут комплектоваться однокорпусными покрасочными камерами или целыми окрасочными комплексами, в состав которых входит целый спектр установок. Покрасочно-сушильный комплекс обеспечивает предварительную подготовку изделий, нанесение порошкового красителя, полимеризацию краски по поточному конвейерному методу – операции производятся одновременно.

Корпус покрасочных камер монтируют из сэндвич-панелей, для дополнительной термоизоляции стен может использоваться минеральная вата, пенополистирол. Установка специальных теплогенераторов позволяет равномерно нагревать пространство внутри камеры до заданных температур и поддерживать требуемый уровень нагрева.

Покрасочная камера оснащается:
  • оборудованием для напыления порошкового красителя;
  • регулируемыми устройствами для подачи нагретого очищенного воздуха;
  • рекуперативной системой (отвечает за сбор порошка, не осевшего на заготовке, и возвращение его в работу);
  • фильтрующей системой (очищает собранную порошковую краску).

В состав окрасочного комплекса входит обособленный блок, который обеспечивает обработку поверхностей изделий перед нанесением краски. Это дает возможность улучшить качество защитно-декоративного покрытия, повысить производительность при поточном окрашивании, продлить сроки эксплуатации фильтров в составе окрасочной камеры. С поверхностей предметов, поступающих в камеру подготовки, различными средствами и способами удаляют загрязнения, включая пыль, грязь, следы масел и т.д.

Чтобы обеспечить требуемые параметры воздушного обмена, покрасочную камеру оснащают системой принудительной вентиляции, приточной или приточно-вытяжной – моноблочной или раздельной. Вентиляционные установки оснащены фильтром для очистки воздуха, выходящего наружу. Это дает возможность исключить загрязнение окружающей среды частицами порошковой краски.

Управление крупными покрасочными комплексами полностью автоматизировано. Оператор отслеживает заданный режим работы на всех этапах производственного процесса. Для управления оборудованием предусмотрен пульт с одним или несколькими корпусами.

На этапах проектирования и изготовления покрасочных камер производители особое внимание уделяют удобству эксплуатации и надежности. Это позволяет оборудованию для производственных линий окрашивать заготовки в промышленных масштабах, в рамках крупносерийного производства.

Каркас камер для линий окрашивания изготавливается из прочного гнутого оцинкованного профиля, загрунтованного и окрашенного порошковым методом. К каркасу крепится обшивка из двойных сэндвич-панелей – внешние слои выполнены из оцинкованной листовой профилированной стали, внутренняя полость заполнена теплоизолятором – минеральной ватой или пенополистиролом. Стенки и потолок камеры, выполненные из сэндвич-панелей, хорошо удерживают тепло, помогают обеспечить равномерный прогрев воздуха по всему объему на этапе полимеризации краски. Обшивка камеры устойчива к случайным механическим повреждениям.

Конструкция из жесткого каркаса с обшивкой проста и надежна, рассчитана на долгий срок интенсивной эксплуатации. При обустройстве покрасочной камеры предусматриваются эргономичные автоматизированные места для работы операторов. Прочный каркас дает возможность закрепить потолочные направляющие, по которым транспортная система перемещает окрашиваемые изделия. Все оборудование (теплонагреватели, вентиляционные установки, шкафы управления и т.д.) выбирается с учетом запаса по мощности и прочности. Благодаря этому камеры порошковой покраски бесперебойно работают в условиях непрерывного автоматического производства.