Камера порошковой покраски: особенности применения

Сегодня благодаря использованию инновационных технологий окрашивания порошковым методом можно гарантировать обеспечение высокопрочных покрытий. Во время такой обработки отвердевают термоактивные составы с полимерными компонентами. Благодаря подобной операции можно создать покрытие, которое будет отличаться визуальными преимуществами.

Создание финишного слоя обеспечивается благодаря использованию печи порошковой краски. Она создает необходимую температуру до требуемых показателей. И благодаря небольшому времени нагрева на изделиях не образуются повреждения во время сушки.

На современных производствах используются тупиковые или проходные печи. В зависимости от выбранного метода особенности эксплуатации могут меняться. Оба типа характеризуются наличием полимеризующей камеры. Она представляет собой особый контейнер, в котором есть двойные стенки. Для воздушной конвекции дополнительно используется вентилятор, который фиксируется на задней стенке системы. Установленная в конструкции вытяжка быстро устраняет все летучие газы, которые образуются во время полимеризации краски.

Отдельного внимания заслуживает уплотнение дверного проема, который оборудован профилем со специализированным составом. Чаще всего применяется силоксановый каучук. Он позволяет избежать большого числа теплопотерь, а потребляемая мощность при этом снижается. Это эффективно сказывается на экономии денежных средств на производстве.
Работа камеры обусловлена использованием инфракрасного нагрева. Благодаря такой системе можно понизить затраты на электроэнергию. Сравнивая систему с конвекционной печью, она будет более экономичная. А использование качественной циркуляции воздуха помогает в работе с разными цветами.
.
Также стоит упомянуть обширный диапазон контроля за системой окрашивания. Можно регулировать мощность излучателя, учитывая при этом максимально точные параметры, чувствительность температурного режима. Благодаря простой конструкции сушка будет проведена очень легко и быстро.

Внутри системы имеются листы с оцинковкой, которые помогают провести качественную очистку. В качестве теплоизоляции используется минеральная вата, обеспечивающая пониженные показатели теплопроводности. Снаружи обшивка имеет профилированный материал для вспомогательной жесткости.

Блок нагревания имеет калорифер, вентилятор и соответствующие клапаны. При этом работа оборудования не обходится без компонентов, которые позволяют управлять агрегатом. Такая конструкция обеспечивает максимально эффективную передачу тепла, хорошую ремонтопригодность оборудования.

Блок нагревания вынесен наружу, имеет специальные функции для установки дополнительных элементов. Это обеспечивает отсутствие необходимости проведения замены в случае выхода из строя нагревательной детали.

В системе могут использоваться термопары, которые распределяются в зависимости от рабочей зоны установки. Также предусмотрена возможность встраивания компьютера или переноса оцифрованных данных на диск установки. Это помогает контролировать высокоточные значения температур или других характеристик, обеспечивает корректную архивацию данных.