8 (495) 646-05-68

8 (800) 500-87-66

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Ручная линия порошковой окраски - это технологический комплекс, состоящий из следующих агрегатов:

  1. Модуль подготовки поверхности
  2. Печь сушки
  3. Печь полимеризации
  4. Транспортная система
  5. Система управления
  6. Установка водоподготовки
  7. Оборудование для нанесения порошковой краски
  8. Установка нейтрализации стоков

 


Технологический цикл


 


Компания ТЕХНОМАКС изготавливает окрасочные линии различной степени сложности и в полном соответствии с требованиями заказчика. При проектировании каждой конкретной линии учитываются требования по производительности, стойкости получаемого покрытия, частоте смены цвета, используемому энергоносителю (газ, дизель, электроэнергия). Мы всегда учитываем производственные условия заказчика: состояние поверхности окрашиваемых деталей перед покраской, размеры производственного помещения, температуру и влажность в цехе, химический состав воды.


 

1. Модуль подготовки поверхности методом струйного облива

Модуль подготовки поверхности представляет собой проходную туннельную камеру, состоящую из одной зоны струйной обработки (которая объединяет в себе 3 стадии: 1. обезжиривание-фосфатирование, 2. промывка умягчённой водой, 3. окончательная промывка дэминерализованной водой), стоков, входных и выходных раздвижных дверей. В зоне струйной подготовки располагаются контуры труб с форсунками, в которые под давлением подаётся раствор для обработки деталей. Каждая стадия имеет автономное оборудование: ванну для раствора, насосы, трубопроводы, водоспуски, сопла, шланги.

Материалом для изготовления агрегатов зоны подготовки служит высококачественная нержавеющая сталь INOXAISI 304, в зоне конверсии – INOXAISI 316. Модуль подготовки комплектуется форсунками LECHLER, Германия.Циркуляцию жидкостей в зоне подготовки обеспечивают насосы фирмы KSBГермания. Предусмотрена система ПВХ трубопроводов для каскадного пополнения ванн. Ванны для технологических жидкостей оснащены температурными датчиками и датчиками уровня жидкости. Для снижения стоимости оборудования и повышения экономичности его эксплуатации предлагается вариант обогрева ванн горячей технической водой от котельной заказчика. В таком варианте конструкции не используется ни газовая горелка и трубчатый теплообменник, ни электрические ТЭНы для обогрева ванн. Вместо этого используется пластинчатый теплообменник и циркуляционный насос.


 

2. Печь сушки

Печь сушки предназначена для сушки деталей после предварительной подготовки от влаги перед нанесением порошковых красок путём нагрева деталей до необходимой температуры и выдерживании при этой температуре. Состоит из сэндвич-панелей, между стенками которых содержится теплоизоляционный материал. Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями с установленным на них по периметру термостойким резиновым профилем и снабженными запорным механизмом. Конструкция обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение заданного времени, не допуская нагрева наружных стенок и потерь тепло энергии.

Установка требуемой температуры и времени выдержки процесса полимеризации осуществляется с пульта управления, который устанавливается снаружи камеры на боковой стенке. Нагрев камеры осуществляется ТЭНами, установленными в специальном блоке (термоблок). Термоблок состоит из блока ТЭНов и жаростойкого вентилятора. Максимальная разность температур составляет не более 3 градусов. 


 

3. Печь полимеризации

Печь полимеризации предназначена для формирования покрытий из порошковых полимерных красок путём нагрева окрашиваемых деталей с нанесённым порошком до температуры его полимеризации и выдерживании при этой температуре. Состоит из сэндвич-панелей, между стенками которых содержится теплоизоляционный материал. Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями с установленным на них по периметру термостойким резиновым профилем и снабженными запорным механизмом. Конструкция обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение заданного времени, не допуская нагрева наружных стенок и потерь тепло энергии.

Установка требуемой температуры и времени выдержки процесса полимеризации осуществляется с пульта управления, который устанавливается снаружи камеры на боковой стенке. Нагрев камеры осуществляется ТЭНами, установленными в специальном блоке (термоблок). Термоблок состоит из блока ТЭНов, номинальной мощностью и жаростойкого вентилятора. Максимальная разность температур составляет не более 3 градусов. При изготовлении печей использованы лучшие материалы: оцинкованная сталь толщиной 1.2 мм, ROCKWOOL утеплитель , Дания, толщиной 160 мм.


 

4. Транспортная система

Состоит из системы поперечных направляющих, по которым перемещается каретка с продольными направляющими. Изделия подвешиваются на специальные траверсы, которые перемещаются по продольным направляющим по циклу окраски. Подвесная транспортная система производства компании TECHNOMAX, Россия.


 

7. Камера напыления с рекуперацией на основе картриджных фильтров

Камера напыления предназначена для нанесения порошковой краски и отвечает всем требованиям, предъявляемым к технологическому процессу:

- отсутствие выброса порошка в цеховое помещение;

- практически 100 % улавливание, сбор и возврат не осевшей на изделие краски в технологический цикл;

- безопасность в эксплуатации.

  1. Окрасочная кабина камеры имеет проходную конструкцию, выполненную из нержавеющей стали, с двумя транспортными проемами, для «входа» и «выхода» изделий, и рабочими проемами для окрашивания изделий. Степень очистки вентиляционного воздуха, обеспечиваемая камерой напыления, позволяет возвращать его непосредственно в рабочее помещение.
  2. Система рекуперации двухступенчатая построена на блоке картриджных фильтров, который собирает и возвращает в процесс окрашивания не осевшую краску и конечном фильтре, которые собирают мелкую фракцию краски несобранную в основном блоке.
  3. Конструкция рекуператора полностью обеспечивает экологическую чистоту и практически полную безотходность процесса.
  4. В случае перехода с цвета на цвет заменяется комплект фильтров и сборник и вычищается сама камера, а так же очистке подвергаются все соединительные шланги. Подобная конструкция камеры позволяет переходить с цвета на цвет в течении 60-90 минут (при наличии комплекта фильтров для нового цвета).
  5. Бункер-сборник рекуператора оснащен виброситом и системой флюидизации для извлечения загрязнений и дезагрегации частиц порошка перед повторным использованием.
  • Рабочий объем камеры выполнен из нержавеющей стали
  • Шкаф управления
  • Освещение камеры
  • Система рекуперации (сбора и возврата) порошковой краски

- два блока фильтров, каждый с тремя картриджными полиэстеровыми фильтрами.

- система автоматической продувки патронных фильтров

- два вытяжных вентилятора

- фильтр барьерный мешочный, тонкой очистки -2 шт

- бункер сборник порошковой краски с системой флюидизации и виброситом, с датчиком уровня краски и инжекторными гнездами

- пневматическая обвязка

  • Средняя скорость воздуха засасываемая через проем камеры V=0,75 м/с
  • Средняя концентрация краски в окрасочной камере ≤ 10 гр/м3
  • Средняя концентрация краски порошковой на выходе с барьерных фильтров, на новых фильтрах ≤2 мгр/м3
  • Техническая документация на русском языке

 

Задайте нам вопрос: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

8 (495) 646-05-68

8 (800) 500-87-66

Отправить запрос

Свяжитесь с нами