8 (495) 646-05-68

8 (800) 500-87-66

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 


Технологический цикл порошковой окраски стали и алюминия


 

     Все окрашиваемые изделия навешиваются на конвейер, который движется по замкнутому циклу.

     Цикл состоит из следующих этапов:

1. Загрузка деталей на конвейер:

     Навеска изделий на конвейер осуществляется вручную операторами завески. Изделия необходимо навешивать на конвейер на крючках, которые должны обеспечивать заземление изделий. Изделия должны висеть максимально вертикально и образовывать "стену" висящих изделий, т.е. иметь наиболее плотную и однообразную навеску.

 

2. Струйная подготовка поверхности деталей перед окраской:

     Производится струйная предварительная подготовка (очистка) изделий перед окраской от масла и грязи. Изделия проходят струйную обработку теплым моющим раствором и две промывки водой. Температура растворов в ваннах поддерживается автоматически и задается на центральном шкафу управления линией. Подача растворов на форсунки осуществляются с помощью центробежных насосов, и жидкость, циркулируя в системе, автоматически подается на изделия и стекает в ванны самотеком.


3. Сушка после подготовки в печи:


     После мойки изделия поступают в печь сушки от влаги, где остатки воды испаряются. Подогрев воздуха и поддержание необходимой температуры внутри печи осуществляется в автоматическом режиме. Циркуляция воздуха в печи обеспечивает обдув изделий по всей длине печи. Температура на поверхности изделий не выше 120°C, что обеспечивает испарение влаги с поверхности изделий и сохраняет конверсионный слой после подготовки.


4. Нанесение порошковой краски в кабине окраски ручным/автоматическим способом:

     После сушки изделия остывают и готовы к нанесению порошка. Порошковая краска наносится электростатическими способом в автоматическом режиме c использованием роботов-манипуляторов и/или ручным способом двумя или одним оператором в зависимости от сложности изделий. Из всех ныне существующих технологий окраски данный способ является наиболее экономичным, безопасным и экологически чистым для получения высококачественных покрытий.

 

5. Полимеризация порошковой краски в печи 

     Изделия, окрашенные порошковой краской, покидают кабину и попадают в печь полимеризации. Порошковая краска держится на изделиях за счет приобретенного заряда в пистолетах порошковой окраски. Порошок полимеризуется при температуре от 180 - 200°C в зависимости от типа и марки порошковой краски. Результатом является монолитное и качественное покрытие. Постоянно движущийся конвейер обеспечивает нахождение изделия при заданной температуре необходимое для отверждения покрытия время.

     Также как и в печи сушки от влаги воздух находится внутри печи в замкнутом пространстве и постоянно подогревается теплогенератором косвенного обогрева. Температура в печи также поддерживается на заданном уровне. Источником тепла в печах служит Газ, Дизель или электричество.

 

6. Естественное остывание деталей

     После выхода изделий из печи, горячие изделия остывают естественным способом за время которое они проходят до места разгрузки изделий.

 

7. Разгрузка деталей с конвейера

     Разгрузка конвейера осуществляется вручную аналогично загрузке.

 

 Задайте нам вопрос: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

8 (495) 646-05-68

8 (800) 500-87-66

Отправить запрос


  порошковая окраска | оборудование для порошковой окраски | покрасочные линии

Свяжитесь с нами