8 (495) 646-05-68

8 (800) 500-87-66

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 


Многостадийный тоннель подготовки поверхности


 

     В зависимости от выбранной технологии подготовки поверхности, агрегаты химической обработки струйным обливом включают от 3-х до 15-и стадий. С увеличением количества стадий обработки достигается повышение качества подготовки поверхности.

     Обработка струйным обливом заключается в том, что изделие или подвеска с деталями, помещается в камеру обработки, внутри которой установлен контур струйного облива. Контур представляет собой ряд последовательно расположенных колец струйного облива (труб-гребенок с форсунками), охватывающих объемное изделие со всех сторон . При этом факелы при распылении жидкости должны перекрывать друг друга.

     Стены туннеля изготовлены из высококачественной нержавеющей стали INOX AISI 304 в соответствии с высшими стандартами по качеству. Все стены тоннеля теплоизолированы минеральной ватой ROCKWOOL толщиной 50 мм.

     Гидравлическая часть состоит из серии центробежных насосов изготовленных из нержавеющей стали INOX AISI 304 и укомплектована трубами, переходниками, разъемами, регуляторами давления, манометрами и кранами.

     Рампы распыления укомплектованы специальными форсунками, изготовленными из износостойкого и водостойкого материала Moplen. Все компоненты рамп легко разборные и удобные в обслуживании.

     Ванны для растворов изготовлены из нержавеющей стали INOX AISI 304. Они укомплектованы:

  •  подсоединение для магистральной трубы свежей воды с автоматическим уровнем
  •  фланцы с кранами для пополнения и слива раствора из ванн
  •  регенерируемые металлические фильтры
  •  автоматическое каскадное пополнение ванн
  •  теплоизоляция толщиной 80мм.

     Нагрев технологических растворов в ваннах осуществляется двумя способами в зависимости от требований заказчика:

1. Вариант:

     Газовая горелка нагревает воздух внутри теплогенератора, расположенного в ванне с активным раствором. Теплогенератор постоянного действия укомплектован камерой сгорания средней нагрузки и изготовлен из нержавеющей стали INOX AISI 304.

     Газовая горелка WEISHAUPT (Германия) имеет все необходимые разрешения на использование ее в России и отличается высоким КПД и надежностью.

     Электронный терморегулятор встроенный в оборудование обеспечивает постоянство заданной температуры раствора и поддерживает его на заданном уровне.

2. Вариант:

     Нагрев технологических жидкостей осуществляется через пластинчатый теплообменник. Теплоносителем выступает горячая вода от заводской котельной. Для прокачивания технологических жидкостей через пластинчатый теплообменник, ванны комплектуются центробежными насосами и трехходовыми вентилями.

      Вытяжная система, установленная на входе/выходе тоннеля, обеспечивает удаление избыточных водяных паров и не допускает выпуск паров в цеховое помещение.

     Потолочная щель тоннеля подготовки, предназначенная для протягивания подвесок с деталями,  изолирована от цехового пространства полимерными щетками.

 

Задайте нам вопрос: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

8 (495) 646-05-68

8 (800) 500-87-66

Отправить запрос